精益和六西格码之间的区别
每个组织都为获得越来越多的利润而工作；这只能通过两种方式来实现，即获得越来越多的客户以及消除不必要的开支、浪费和损失。在这种情况下，精益管理和六西格玛是公司通常使用的两种方法。精益管理旨在减少过程浪费并增加公司产品或服务对客户的价值。相反，6 sigma 是一种质量度量，它在产品或服务中寻求近乎完美。

精益管理的概念最初是由丰田生产系统提出的，其中清除废物更加重要。另一方面，摩托罗拉在 1986 年主要领导6 Sigma流程，确保公司 99.996% 的制造产品没有任何缺陷。
精益和六西格码之间存在细微差别，本文已对此进行了讨论。
内容：精益与六西格码
1. 比较表
2. 定义
3. 主要差异
4. 结论

精益的定义
精益是一个有组织的过程，从组织的各个过程中消除废物，如制造、分销和服务。它涉及减少由生产过剩、交货时间、错误、返工、故障、空闲时间、消耗资源的非增值过程等造成的浪费。
丰田生产系统在 1990 年代率先开创了精益思想。在这个系统中，主要关注点是消除任何形式的浪费，例如金钱、时间和其他资源。这可以通过分析每个过程并消除非生产性步骤来完成。这个过程有两个主要概念；他们是及时 (JIT) 和 Jidoka。精益工作的原则是：
• 价值识别
• 价值流确定
• 活动流程
• 拉
• 完美

六西格码的定义
六西格码是摩托罗拉于 1986 年推出的一种流程，用于保持产品和流程的质量。摩托罗拉成功后，全世界人们对质量的看法发生了变化。一些跨国公司如柯达、波音、通用电气等都采用了这种技术。在印度，它已由 Bharti Airtel、Wipro 和 Tata 等大型企业集团实施。因此，他们也收获了优质产品和服务的果实。
这可以通过应用适当的控制并为此采取必要的步骤来完成。六西格码专注于提供优质或近乎完美的产品和服务。这种技术的基础是概率和正态分布。六西格玛优先考虑客户和客户，使用数据和事实制造产品以获得更好的结果。每次修订标准，管理层制定更高的标准。有两种实现六西格玛的方法：
• DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）——对现有产品、服务或流程进行改进时。
• DMADV（定义、测量、分析、设计、价值）– 设计新产品、服务或流程时。

精益和六西格码之间的主要区别
以下是精益和六西格玛之间的主要区别
1. 精益被定义为从组织系统中消除浪费的系统方法。六西格码是指通过在该方向上执行某些步骤来保持产品中指定质量的过程。
2. 精益思维的主要概念是消除浪费，而六西格玛则集中在消除过程中的变化。
3. 精益是由丰田开发的，而摩托罗拉则推出了六西格码。
4. 精益关注流程，但六西格码关注问题。
5. 精益使用的工具是基于视觉的，而六西格玛使用的工具是基于数学和统计的。
6. 精益的实施将导致流程输出的一致性。另一方面，六西格玛技术的实施将导致操作流程时间的减少。
7. 精益的目的是通过提高生产力来改善生产。相反，六西格码旨在满足客户的要求。

结论
在组织中应用这两种方法或任何一种方法都会产生非常积极的结果。结果可能是减少浪费、变化和缺陷、缩短周期时间、提高质量、提高客户满意度、节省成本、快速生产、进入新市场的机会等。